Dikişli Boru

Dikişli Boru

 

 

Paylaş

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Paslanmaz çelik dikişli borular, paslanmaz çelik şerit veya levhanın silindirik forma getirilmesi ve açık kenarlarının sürekli bir boyuna dikiş (longitudinal seam) ile birleştirilmesiyle üretilir. Bu dikiş işlemi, borunun yapısına entegre olan sağlam ve stabil bir birleşim oluşturur; böylece güvenilir mekanik performans ve yüksek korozyon direnci sağlanır. Dikişli paslanmaz borular, geniş çap, et kalınlığı ve yüzey seçenekleriyle üretilebildiği için endüstriyel, mimari ve mekanik uygulamalarda yaygın şekilde kullanılır.

 

 

Dikişli Boru Yapısına Genel Bakış

 

Paslanmaz çelik dikişli borular; homojen et kalınlığı, tutarlı dış çap, temiz yüzey kalitesi ve öngörülebilir akış karakteri ile bilinir. Bu yapısal özellikleri, dikişli boruları hem imalat hem de montaj sırasında oldukça pratik hale getirir.

 

Başlıca özellikler:

  • Pürüzsüz iç yüzeyler

  • Kontrollü boyutsal toleranslar

  • İnce–orta et kalınlığı seçenekleri

  • Düşük–orta basınçlı sistemlere uygunluk

  • Çeşitli kaynak ve şekillendirme prosesleriyle uyumluluk

 

Bu özellikler sayesinde dikişli borular, korozyon direncinin, hijyenin ve görünümün önemli olduğu uygulamalarda sıkça tercih edilir.

 

Dikişli Paslanmaz Borular Nasıl Üretilir?

 

Dikişli boru üretim süreci, yüksek hassasiyetle uygulanan standartlaştırılmış adımlardan oluşur:

 

  1. Şekillendirme: Paslanmaz çelik rulolar veya levhalar merdaneler yardımıyla dairesel profile getirilir.

  2. Dikiş Oluşturma: Açık kenarlar TIG, lazer veya yüksek frekanslı (HF) dikiş yöntemleriyle birleştirilir.

  3. Dikiş İşleme (Bead Removal): İç ve/veya dış dikiş alınarak yüzey kalitesi ve akış performansı iyileştirilebilir.

  4. Tavlama: Korozyon direncini yükseltmek ve mikro yapıyı stabilize etmek için ısıl işlem uygulanır.

  5. Asitleme veya Polisaj: Yüzey temizliği, hijyen ve estetik için kimyasal veya mekanik yüzey işlemleri yapılır.

  6. Kalibrasyon & Doğrultma: Ölçü doğruluğu ve düzgünlük sağlanarak boru nihai formuna getirilir.

 

 

Bu süreç, yüksek doğrulukta dairesellik, doğrultu ve dikiş kalitesi elde edilmesini sağlar.

 

 

 

Yüzey Seçenekleri

Dikişli paslanmaz çelik borular, çeşitli uygulama gereksinimlerine göre geniş bir ölçü aralığında üretilir.

 

Yüzey:

 

  • Tavlanmış & Asitlenmiş (AP): Temiz mat yüzey

  • Mill Finish: Dikiş sonrası işlenmemiş doğal yüzey

  • Fırçalı / Satin: 180–320 kum, mimari kullanım için

  • Parlatılmış / Bright Annealed: Dekoratif ve hijyenik alanlar için parlak yüzey

 

Bu yüzey çeşitliliği, dikişli boruları hem görsel olarak görünen uygulamalarda, hem temiz oda ve hijyen gerektiren hatlarda, hem de genel imalat projelerinde tercih edilir hale getirir.

 

Uluslararası Standartlar

Dikişli paslanmaz borular, kimyasal bileşim, boyutsal toleranslar, dikiş kalitesi ve test yöntemlerini belirleyen global standartlara göre üretilir.

Yaygın kullanılan standartlar:

  • ASTM A312: Genel ve basınçlı hatlar için dikişli ve çekme paslanmaz borular

  • ASTM A778: Düşük basınçlı kullanım için tavlanmamış dikişli borular

  • EN 10217-7: Basınç uygulamalarına uygun dikişli paslanmaz borular

  • EN 10296-2: Mekanik ve mühendislik amaçlı dikişli borular

  • ASTM A554: Mimari, dekoratif ve mekanik uygulamalar için dikişli paslanmaz borular (yüzey ve tolerans tanımlarıyla birlikte)

 

Bu standartlar, dikişli boruların sıcaklık, akış ve korozyon koşullarında istikrarlı performans göstermesini sağlar.

Dikişli Paslanmaz Çelik Borular Nerelerde Kullanılır?

Dikişli borular, korozyon direnci, ölçü doğruluğu ve ekonomik üretim avantajları sayesinde çok çeşitli sektörlerde kullanılır.

Başlıca kullanım alanları:

  • Gıda, içecek ve süt endüstrisi proses hatları

  • Mimari yapılar, korkuluklar ve taşıyıcı konstrüksiyonlar

  • Havalandırma, egzoz ve HVAC sistemleri

  • Kimyasal sıvı ve su transfer hatları

  • Makine muhafazaları ve ekipman çerçeveleri

  • Soğutma ve proses sıvı devreleri

  • Otomotiv egzoz sistemleri ve imalat süreçleri

 

 

Pürüzsüz iç yüzeyleri, hijyenik uygulamalar için; yapısal stabilitesi, hem görünür hem de gizli montajlar için dikişli boruları ideal hale getirir.

Paslanmaz Boru Teknik Tablo

Üretimde Olan Paslanmaz Boru ve Teorik Birim Ağırlıkları
Çap (mm) İnç Et Kalınlığı (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
10   0,225 0,264 0,319        
12   0,275 0,325 0,394 0,500      
14   0,326 0,385 0,470 0,601      
15   0,351 0,415 0,507 0,651      
16   0,376 0,445 0,545 0,701      
17,2 3/8" 0,406 0,481 0,590 0,761 0,921    
18   0,426 0,505 0,620 0,801      
19   0,452 0,536 0,659 0,851      
20   0,476 0,565 0,695 0,901 1,095    
21,3 1/2" 0,508 0,604 0,744 0,967 1,177 1,375  
22   0,526 0,625 0,770 1,002      
23   0,551 0,655 0,808 1,051      
25   0,601 0,715 0,883 1,152 1,409 1,653  
25,4     0,898 1,172        
26,9 3/4" 0,649 0,772 0,954 1,247 1,527 1,796  
28   0,676 0,805 0,995 1,302 1,596 1,878  
30   0,726 0,865 1,070 1,402 1,722 2,028  
32   0,776 0,925 1,146 1,502 1,847 2,178  
33       1,184        
33,7 1" 0,819 0,977 1,209 1,588 1,953 2,306 2,975
35   0,851 1,016 1,258 1,653 2,035 2,404  
38   0,929 1,106 1,371 1,803 2,222 2,629  
40   0,977 1,166 1,446 1,903 2,348 2,779 3,606
42   1,226   1,226        
42,4 1'1/2" 1,037 1,238 1,536 2,023 2,498 2,960 3,847
43     1,257   1,559     2,536
45   1,102 1,316 1,634 2,153 2,661 3,155  
48,3   1,184 1,415 1,758 2,319 2,867 3,403 4,438
50   1,227 1,466 1,822 2,404 2,974 3,531 4,607
50,8   1,247 1,490 1,852 2,444   3,591  
51   1,252 1,496 1,859 2,454 3,036 3,606  
52   1,277 1,526 1,897 2,504 3,099 3,681  
53       1,935 2,554      
54   1,327 1,587 1,972 2,604 3,224 3,831  
55       2,010        
57       2,085 2,754 3,412 4,057 5,309
60,3 2" 1,485 1,776 2,209 2,920 3,618 4,304 5,640
63       2,310 3,055      
63,5   1,565   2,329 3,080 3,819 4,545 5,960
70   1,728 2,067 2,573 3,405 4,226 5,033 6,611
76       2,799 3,706      
76,1 2"1/2 1,881 2,251 2,802 3,711 4,607 5,491 7,222
80   1,978 2,368 2,948 3,906 4,852 5,784 7,613
84         4,107      
88,9 3"     3,283 4,352 5,409 6,453 8,504
101,6 3"1/2     3,760 4,988 6,204 7,407 9,776
104       3,850 5,108 6,354 7,587 10,016
108       4,001 5,309 6,605 7,888 10,420
114,3 4"     4,237 5,624 6,999 8,361 11,048
129 4"1/2     4,789 6,360 7,919 9,465 12,520
139,7 5"     5,191 6,896 8,589 10,269 13,592
154       5,728 7,612 9,484 11,343 15,024
168,3 6"     6,265 8,328 10,379 12,417