Çekme Boru

Çekme Boru

 

Paylaş

Ürün Açıklaması

 

Paslanmaz Çelik Çekme (Seamless) Borular

Paslanmaz çelik çekme (seamless) borular, katı paslanmaz çelik külçelerden (billet) delme, uzatma ve çekme işlemlerinin kontrollü şekilde uygulanmasıyla üretilen yüksek bütünlüklü boru ürünleridir. Boru herhangi bir kaynak dikişi olmadan oluştuğu için tüm yapı boyunca süreklilik korunur; kaynak hattına bağlı hatalar veya zayıflıklar bulunmaz. Bu kesintisiz yapı, boruya daha yüksek dayanım, stabil mekanik özellikler ve çevresel koşullara karşı güvenilir korozyon direnci kazandırır. Bu nedenle seamless paslanmaz borular; basınç dayanımı, sıcaklık stabilitesi, akış sürekliliği ve uzun vadeli güvenilirliğin kritik olduğu sistemlerde tercih edilir.

 

Seamless üretim yöntemi, dış çap, et kalınlığı, konsantriklik ve iç yüzey pürüzsüzlüğü gibi faktörlerde sıkı tolerans kontrolü sağlar. Boru katı malzemeden üretildiği için iç yüzey temiz, homojen ve hassas akış gerektiren uygulamalara uygundur. Bu özellikler seamless boruları petrol & gaz, rafineri, petrokimya, kazan sistemleri, hidrolik devreler, gıda–içecek, ilaç, enerji santralleri, deniz suyu arıtma ve ısı eşanjörü gibi sektörlerde vazgeçilmez kılar.

 

Boyutlar ve Seçim Kriterleri

Seamless paslanmaz boruların ölçüleri, kullanım alanına göre oldukça geniş bir aralıkta değişir. Doğru dış çap, et kalınlığı (Schedule), kalite ve standardın belirlenmesi, sistemin verimli ve güvenli çalışması için önemlidir.

 

  • Yüksek basınçlı hatlar genellikle SCH40, SCH80 veya daha ağır et kalınlıklarını kullanır.

  • Enstrümantasyon, ısı eşanjörleri ve hijyenik proseslerde daha ince et kalınlıkları tercih edilir.

 

Boru boyları genellikle 6 metre sabit boy olarak sunulur. Kesim, pah kırma ve uç hazırlama işlemleri istek üzerine yapılabilir.

Boyutsal toleranslar (ovallik, et kalınlığı değişimi, doğrultu, iç yüzey kalitesi) ASTM A312, A213, A269, EN 10216-5 gibi uluslararası standartlara göre doğrulanır.

 

Kalite Kontrol ve Test Süreçleri

Seamless paslanmaz borular, yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılacağı için kapsamlı bir kalite kontrol sürecinden geçer.

 

Başlıca kalite kontrol adımları:

  • Hammadde analizi: Kimyasal kompozisyon ve billet temizliği doğrulanır.

  • Üretim sırasında ölçü kontrolü: Et kalınlığı, dış çap, konsantriklik ve yüzey durumu sürekli takip edilir.

  • Isıl işlem kontrolü: Tavlama sonrası mikro yapı ve mekanik dayanım test edilir.

 

Üretim sonrası testler:

  • Eddy current (girdap akımı testi)

  • Ultrasonik muayene

  • Hidrostatik basınç testi

  • Görsel yüzey kontrolü

  • Gerekirse PMI, sertlik testi, IGC testi

 

Tüm ürünler genellikle EN 10204 / 3.1 sertifikası ile teslim edilir ve ASTM A312, A213, A269, EN 10216-5 gibi standartlara uygunluğu belgelenir.

 

Uygulama Alanları

Paslanmaz seamless boruların sürekli ve kaynak hattı içermeyen yapısı, zorlu ve agresif koşullarda bile yüksek performans sağlar.

 

Başlıca kullanım alanları:

  • Petrol & gaz hatları, rafineri devreleri, downhole uygulamalar

  • Petrokimya reaktörleri, yüksek sıcaklık proses boruları

  • Gıda–içecek–süt proses hatları

  • Enerji santralleri, kazan boruları, süper ısıtıcı serpantinleri

  • Offshore ve denizcilik uygulamaları

  • İlaç, biyoteknoloji, saf su sistemleri

  • Isı eşanjörleri, kondenser ve evaporatörler

  • Hidrolik, otomotiv, havacılık yüksek basınç hatları

 

Seamless borular, mekanik bütünlüklerini uzun süre koruduklarından güvenlik, dayanıklılık ve performansın kritik olduğu tüm sistemlerde vazgeçilmez bir bileşendir.

Paslanmaz Boru Teknik Tablo

Üretimde Olan Paslanmaz Boru ve Teorik Birim Ağırlıkları
Çap (mm) İnç Et Kalınlığı (mm)
1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
10   0,225 0,264 0,319        
12   0,275 0,325 0,394 0,500      
14   0,326 0,385 0,470 0,601      
15   0,351 0,415 0,507 0,651      
16   0,376 0,445 0,545 0,701      
17,2 3/8" 0,406 0,481 0,590 0,761 0,921    
18   0,426 0,505 0,620 0,801      
19   0,452 0,536 0,659 0,851      
20   0,476 0,565 0,695 0,901 1,095    
21,3 1/2" 0,508 0,604 0,744 0,967 1,177 1,375  
22   0,526 0,625 0,770 1,002      
23   0,551 0,655 0,808 1,051      
25   0,601 0,715 0,883 1,152 1,409 1,653  
25,4     0,898 1,172        
26,9 3/4" 0,649 0,772 0,954 1,247 1,527 1,796  
28   0,676 0,805 0,995 1,302 1,596 1,878  
30   0,726 0,865 1,070 1,402 1,722 2,028  
32   0,776 0,925 1,146 1,502 1,847 2,178  
33       1,184        
33,7 1" 0,819 0,977 1,209 1,588 1,953 2,306 2,975
35   0,851 1,016 1,258 1,653 2,035 2,404  
38   0,929 1,106 1,371 1,803 2,222 2,629  
40   0,977 1,166 1,446 1,903 2,348 2,779 3,606
42   1,226   1,226        
42,4 1'1/2" 1,037 1,238 1,536 2,023 2,498 2,960 3,847
43     1,257   1,559     2,536
45   1,102 1,316 1,634 2,153 2,661 3,155  
48,3   1,184 1,415 1,758 2,319 2,867 3,403 4,438
50   1,227 1,466 1,822 2,404 2,974 3,531 4,607
50,8   1,247 1,490 1,852 2,444   3,591  
51   1,252 1,496 1,859 2,454 3,036 3,606  
52   1,277 1,526 1,897 2,504 3,099 3,681  
53       1,935 2,554      
54   1,327 1,587 1,972 2,604 3,224 3,831  
55       2,010        
57       2,085 2,754 3,412 4,057 5,309
60,3 2" 1,485 1,776 2,209 2,920 3,618 4,304 5,640
63       2,310 3,055      
63,5   1,565   2,329 3,080 3,819 4,545 5,960
70   1,728 2,067 2,573 3,405 4,226 5,033 6,611
76       2,799 3,706      
76,1 2"1/2 1,881 2,251 2,802 3,711 4,607 5,491 7,222
80   1,978 2,368 2,948 3,906 4,852 5,784 7,613
84         4,107      
88,9 3"     3,283 4,352 5,409 6,453 8,504
101,6 3"1/2     3,760 4,988 6,204 7,407 9,776
104       3,850 5,108 6,354 7,587 10,016
108       4,001 5,309 6,605 7,888 10,420
114,3 4"     4,237 5,624 6,999 8,361 11,048
129 4"1/2     4,789 6,360 7,919 9,465 12,520
139,7 5"     5,191 6,896 8,589 10,269 13,592
154       5,728 7,612 9,484 11,343 15,024
168,3 6"     6,265 8,328 10,379 12,417